农业机械学报

作者：闫祥海，魏海江，刘孟楠，赵俊峰，张静云，徐立友

单位：河南科技大学,河南科技大学,河南科技大学,洛阳东方众成离合器有限公司,河南科技大学,河南科技大学,

关键词：拖拉机;动力换挡变速器;充油流量;曝气程度;换向性能

基金：国家重点研发计划项目（2022YFD2001203、2022YFD2001201B）、农业关键核心技术GG项目（NK202216010103）和智能农业动力装备全国重点实验室开放项目（SKT2022001、SKLIAPE2023006）

围绕拖拉机动力换向离合器充油流量易受温度、回位弹簧刚度和预紧力等因素影响，液压油在加注及工作过程中易受空气污染，导致液压油空气含量增加的工程应用问题，探究了不同充油流量及曝气程度对动力换向性能的影响。以换向时间、冲击度、滑摩功和磨损量为评价指标对换向性能进行了评估，以期提高拖拉机动力换向品质、工作效率和传动系使用寿命。以东方红LF2204型拖拉机TX4A传动系为研究对象，建立了考虑充油流量和曝气程度的动力换向过程数学模型，基于ADAMS、Matlab/Simulink和AMESim平台分别建立了换向离合器机械模型、控制模型和液压模型，对拖拉机Ⅰ挡作业时前进挡切换为倒退挡的工况进行了仿真分析与台架试验验证。仿真结果表明：当液压油曝气程度为0.1%，充油流量分别为16、14L/min时，与20L/min流量相比，换向时间分别增长20%和43%，变速器最小输出转矩分别下降26%和52%，滑摩功分别上升33%和78%，最大冲击度分别下降11%和18%，最大磨损量分别上升24%和44%。当充油流量为20L/min，曝气程度分别为1%和5%时，与0.1%曝气程度相比，换向时间分别增长26%和85%，变速器最小输出转矩分别下降0.4%和0.8%，滑摩功分别上升38%和163%，最大冲击度分别下降57%和50%，最大磨损量分别上升47%和163%。台架试验结果表明：试验数据与仿真试验数据变化趋势基本保持一致，误差都在5%之内，最大误差出现在充油流量为20L/min、曝气程度为5%时，主要原因是油液自身脉动对传感器产生冲击影响，以及比例阀受油液气泡影响，输出精度降低。

来源：2023年第8期

《农业机械学报》期刊编辑部

查看农业机械学报杂志2023年第8期