农业机械学报

作者：刘俊孝，王庆杰，李洪文，何进，卢彩云，王超

单位：中国农业大学;现代农业装备优化设计北京市重点实验室,中国农业大学;现代农业装备优化设计北京市重点实验室,中国农业大学;现代农业装备优化设计北京市重点实验室,中国农业大学;现代农业装备优化设计北京市重点实验室,中国农业大学;现代农业装备优化设计北京市重点实验室,中国农业大学;现代农业装备优化设计北京市重点实验室,

关键词：小麦; 针孔管式; 精密排种器; 气力损耗; 数值分析

基金：国家重点研发计划项目（2016YFD0200600）

针孔管式小麦匀播机构的气道结构复杂、排布密集、截面积多变、弯折狭长，对气流的流通造成阻碍。为优化机构参数、减少气力损耗、提高气力利用效率，本文通过对流体域内可导致气力损耗的区域（变截面狭长圆柱区域、输气管弯折区域、气室汇流区域及负压口-气室连接区域）进行分析，明晰了各区域产生气力损耗的原理及类型，得出横向输气管直径、输气管夹角及负压口直径是影响气力损耗的关键参数。以上述参数为试验因素，以吸种孔平均气流速度、吸种孔最低气流速度及吸种孔速度标准差为试验指标，利用Fluent软件进行三因素三水平正交仿真试验，得到各参数对指标的影响程度，并确定气力损耗最小的参数组合为：横向输气管直径8mm、输气管夹角105°、负压口直径36mm。在此参数组合下，吸种孔平均气流速度为86.4m/s，吸种孔最低气流速度为75.16m/s，吸种孔速度标准差为7.35m/s。样机试验结果略小于仿真结果，但趋势一致，验证了数值分析的可靠性。

来源：2020年第6期

《农业机械学报》期刊编辑部

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